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    高强耐磨材料

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    影响立磨操作与运行的6大因素

    2020-07-27 10:40:27

           立磨虽然发展较晚,但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用,特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机,影响立磨操作与运行的几个因素。


    一、入磨物料粒度

    物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制,原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求,粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡,不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大,使得一次研磨效率降低,增加物料的循环次数,无形中增加磨机的粉磨功耗,同时,因缺少细颗粒物料的缓冲,导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料,稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小,其粉状料必然增多,由于细颗粒附着力差,加上内部气流作用,料床流态化趋势明显,使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群,造成料层不稳,导致磨机振动。


    二、 磨机压差

    磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。

    磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的,即在一个范围内处于趋稳变动状态,这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡,一旦这个平衡破环,磨内循环负荷发生变化,压差就会突增或突减,若得不到及时有效控制,将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多,如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可以在压差上反应出来。


    三、系统通风量

    立磨机在负压下操作,其物料输送、烘干、分级均需大量的风,合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通风量大,磨内风速增加,烘干及输送物料的能力增强,磨机内、外循环量减少,料床上粗颗粒增多,料层较薄,磨机产量提高,若风量过大则可能导致产品细度不合格(跑粗)或产品细粉含量降低(循环次数少,粉磨时间短),品质下降,磨机也会因料层过薄而产生震动;通风量小,磨内风速降低,烘干及带料能力减弱,磨机内、外循环量增大,料层较厚,磨机粉磨功耗增大,产品细度较细,但磨机产量降低,同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。

    立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因素。

    影响立磨操作与运行的6大因素

    四、磨辊的工作压力

    立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力,其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辊的工作压力需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定,压力过小达不到有效粉磨,出粉率低,产量低;压力过大则可能导致料层不稳,可能对减速机造成不必要的损害。


    五、分级机的转速

    SHM立磨机是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备,其顶部自带动—静态高效分级机,可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布,调整范围大,适应性好。分级机的技术参数主要包括:转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片(静叶片)角度及转子转速。


    六、挡料环高度

    挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高,不利于磨床上的物料外溢,导致料床增厚,一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走,造成过粉磨;挡料环的高度过低,则粉料外溢速度加快,造成料床过薄,导致磨辊不能加压或造成磨机振动。



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