1.钢球在筒内的运动形态

(1)在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下；

(2)抛落运动区域，填充量合适。这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高；

(3)在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小；

(4)在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

2.转速率

球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。填充率的大小与转速率正相关。在这里讨论转速率时，保持填充率一定。无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有Z适宜的转速率。填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。随着转速的提高，钢球冲击物料时冲击能增大，从而加大了粗粒矿粒的破碎率，进而提高了球磨机的研磨效率。如果转速继续增加，当接近临界转速时，粗粒产品反而不容易被破碎，这是因为转速率过高后，虽然钢球冲击能提高了，但钢球的循环次数下降很多，单位时间内钢球冲击次数减少，粗矿粒破碎率降低

3.钢球的补加及尺寸大小

如果钢球的加入量不恰当，球径及配比不合理，那么就会导致研磨效率降低。球磨机在工作过程中受到的磨损较大，有很大一部分原因是因为人工加钢球时没有控制好，导致钢球堆积从而出现卡球现象，进而对机器产生了一定的磨损。

钢球作为球磨机主要的研磨机介质，不仅要控制钢球的加入量也要控制其配比。在研磨的过程中，球径大的，冲击磨损较大，研磨磨损较小；球径小的，冲击磨损较小，研磨磨损较大。当球径过大时，筒内的装载数目减少，球荷的研磨面积小，对衬板的磨损和对球的消耗都会加大。如果球径太小，物料的缓冲作用增加，冲击磨碎效果就会减弱。

4.料位高低

料位高低影响了填充率，进而会影响球磨机研磨效果。料位太高，会造成球磨机堵料。因此对料位的有效监测是非常重要的。与此同时，球磨机耗能也与料位有着不可磨灭的联系。对于中间仓储式制粉系统，球磨机用电量约占制粉系统用电量的70%，占厂用电的15%左右。影响中间仓储式制粉系统的因素有很多，但在诸多因素的影响下，对料位的有效检查就显得非常有必要了。

5.衬板选取

球磨机的衬板不仅可以减少筒体损害，还可以传递能量给研磨介质。而影响球磨机的研磨效率因素之一就由衬板的工作表面决定。要想减少筒体损害以及提高研磨效率，需要减少研磨介质与衬板之间的滑动，因此主要采用改变衬板工作表面形状以及增加衬板与研磨介质之间摩擦系数。之前用的是高锰钢衬板，现在已经有了橡胶衬板、磁性衬板、角螺旋衬板等。这些改造后的衬板不仅在性能上高于高锰钢衬板，还可以有效地延长球磨机的使用年限。

通过改善球磨机钢球的运动状态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、衬板材质，就可以做出有针对性的改造，更好地提高研磨效率。